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4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
（7）安全装置：采用正拱型金属片，材质为不锈钢，按GB567-89《拱型金属技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过片标定压力而未的应更换，经常使用好不超过片的下限压力的80%，更换时应注意片凸面向上。
（8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
1.准备工作：阅读反应釜操作手册，熟悉反应釜结构及性能；戴好护目镜、口罩、免洗手套等个人防护用品，避免误吸、触碰和吸入污染物；根据需要，组装合适的反应釜清洗设备, 如软毛刷、管子、水等。
2.排空反应釜内液体：将反应釜里的物质全部处理干净，确保没有任何杂质浸润的情况。
3.选择合适的清洗剂：根据反应物的特性，选择合适的清洗剂进行清洗，仅用清水时需斟酌。
4.加入清洗剂并按照说明书指导进行操作: 将清洗剂倒入反应釜内，并根据说明书添加适量清水。注意清洁剂和水要和谐适当，预防过量使用导致清洗剂残留。
5.机械清洗：根据清洗剂特性和污染物种类，选择相应的刷子、管子等工具对反应釜进行机械清洗。特别注重容易堵塞如高压液气喷嘴等部件的出口口。
6.清洗剩余杂质：机械清洗后，将反应釜仍反复加注干净水以清洗残余污染物，并用水冲洗，直至水中没有泡沫产生。
7.干燥和消毒：我们应用吸气管或高压气体将反应釜内进行干燥处理，消毒则是根据生产制造厂家要求实施。
需要注意的是，整个操作过程中，要严格遵守安全操作规程，选择合适的防护设备。此外，在清洗反应釜过程中，保持环境通风良好，以免对身体健康产生不良影响。
反应罐是一种特殊的设备，用于控制化学反应的进行。它的主要优点包括：
1.可以控制反应条件：反应罐可以根据需要调整温度、压力和流速等参数，从而控制反应过程。
2.提高生产效率：通过反应罐可以连续生产，避免了中间的分离和纯化步骤，大大提高了生产效率。
3.改善产品质量：由于反应罐可以控制反应条件，因此可以得到更高质量的产品。
4.安全性好：反应罐采用特殊设计，可以防止反应失控导致的安全事故。
总的来说，反应罐是一种、安全、可控的化工生产设备，广泛应用于化工、制药等领域。
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